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　　东帝汶喜力啤酒项目是乐惠国际承接的一个真正意义上的完整交钥匙工程。客户租下了一片未经开发、依山傍海的土地，使用权为期100年，并立下目标：要在此建设一座年产3万吨啤酒及3万吨饮料的工厂。项目启动时缺乏地质勘察与水文资料，唯一明确的技术要求是：即便使用海水，也必须生产出优质的喜力啤酒。

　　乐惠国际承担了从总体规划、地质勘探、工程设计，到打桩、土建、厂房建设，再到设备供应、安装调试、人员培训和试运行的全过程。设备涵盖原料处理、糖化、发酵、过滤、包装、饮料调配、桶装水线等完整生产线；公用工程包括水处理、锅炉、空压、制冷、供电、二氧化碳回收与制备，甚至配备了海水淡化装置。

　　乐惠国际的责任一直持续至生产出符合喜力标准的产品并且所有关键绩效指标（KPI）达标，最终实现“交钥匙”交付。尽管业内普遍认为在如此苛刻的条件和时间内完成项目是不可能的——甚至客户团队中也存在质疑——我们仍于2016年11月按时投料生产出第一批啤酒，成就了一个令行业惊叹的里程碑。

　　啤酒厂厂址位于东帝汶帝力市以东20公里处的一片5.5公顷的滨海荒原上，距海岸线米的有效矩形，当时处于完全原始的状态，周遭荒无人烟，唯有原始的植被与土壤。

　　项目设计需防范当地严峻的自然条件，包括地震、洪水、海啸及台风等，为此，我们采取了专项防护措施：对变压器等大型电气设备，重点设计防洪倒灌系统，对所有建筑物及外部结构，则进行严格的防海风腐蚀处理。

　　本项目在打桩施工阶段就不太顺利，根据初始设计，桩基深度为15米，但实际勘探显示，现场地质条件复杂，为确保厂区稳固性，所有桩基最终均需打入20米以下深度。

　　打井也不太顺利，东帝汶是个缺淡水的地方，且啤酒厂近海，开始设想能打出合格的淡水，但是打了至少10口井最后打出的依旧是苦咸水，而且需要几口井同时抽水才能满足供水需求。

　　考虑到东帝汶的枯水期问题，本项目的水处理设计包含了海水淡化装置，一旦水源不足将采用海水进行酿造。

　　东帝汶的码头进出能力低且船只少，所有从中国发来的货物都需要经过新加坡进行二次转运，导致运输时间长，费用高，清关时间长。由于本项目是交钥匙工程，经常会发生缺件，而本地资源贫乏，故人员来往都需要随身携带物资，戏称“蚂蚁搬家”。

　　东帝汶的官方语言是葡萄牙语，一度成为沟通的障碍，但令人欣慰的是，当地居民大多信仰基督教，普遍淳朴友善，这份真诚跨越了语言的隔阂，为项目的推进带来了许多温暖与便利。

　　东帝汶工业基础设施匮乏，大幅增加了项目执行难度，以设备安装为例，当地大型吊车资源稀缺且租赁成本极高，为确保项目进度，乐惠国际果断采购了两台全新吊车，并配备了专职司机，从而保障了关键设备的安装任务。

　　现场施工条件艰苦，通讯、交通等条件都非常有限。（本项目设计环保要求高，处理后的污水要求可以直排海中，不能对海中的珊瑚等造成污染，在保证生产的同时，不会丝毫污染东帝汶美丽的自然风景）。

　　为确保项目顺利推进，乐惠国际特邀英籍专家全程参与项目管理，通过多次实地考察、多方交流会议，以及反复的设计与图纸优化，确保了工程各环节的精密与可靠。

　　该项目现场距首都帝力仅20公里，但道路曲折崎岖，车程长达一小时，为最大限度节省时间、保障工程进度，整个项目团队常驻现场简易板房，饮食起居均在工地，工作之余，大家漫步海滩捡拾珊瑚贝壳，于艰苦之中亦不乏乐观与温情。

　　喜力对项目的核心诉求是以极具成本竞争力的投资，建成一座完全符合其全球品质与安全标准的工厂，面对这一挑战，乐惠凭借二十余年的整厂交付经验，提出了破题思路：不单一采用某类标准，而是创造性地将喜力技术与安全标准、乐惠工程标准、中国制造标准、以及当地适用的欧洲与印尼标准进行深度融合，形成了一套最优化的定制化方案，成功实现了成本与品质的完美平衡。

　　■ 乐惠国际第一个包括土建工程的真正意义上的交钥匙项目，业主交给乐惠国际一块地，乐惠国际交给业主一个完美的啤酒厂

　　■ 乐惠国际第一台隔膜压滤机在喜力运行，并通过喜力啤酒集团认证，成为全球采购合格供应商

　　本项目设计基准期与合理使用年限均为50年，设计中全面考虑了地震设防要求、地下水对基础结构的不利影响，以及场地土和地下水对建筑材料的腐蚀性。针对局部地段的盐碱化地质条件，通过选用适宜的基础形式、加强基础拉梁，并采用较高标号混凝土、增加保护层厚度、添加阻锈剂或选用耐腐蚀钢筋等综合措施，提升建筑物的整体耐久性与安全性能。

　　整齐卫生的管排设计，乐惠脱氧水制备系统，国产硅藻土过滤机，整厂集中CIP站等等。

　　本项目提供的啤酒包装形式涵盖易拉罐与桶装两条生产线，可满足多样化的市场消费需求。

　　本项目全面采用模块化设计与制造模式，原料处理、糖化、CIP、酵母管理、过滤、水处理、CO 回收及制备等核心工艺模块，以及大型发酵罐等设备，均在乐惠国际宁波基地内完成整体制造或分系统预组装，仅余少量公用管廊等工作需现场施工，该模式大幅减少了现场安装与大型设备制作工作量，不仅有效保障了产品质量一致性，更显著缩短了现场安装周期，同时，工厂预制与现场土建可实现并行推进，从而整体缩短了啤酒厂的建设周期。

　　目前，东帝汶消费的啤酒完全依赖进口。喜力东帝汶啤酒厂正式投产后，将实现Bintang、ABC和虎牌啤酒的本土化生产，彻底改变该国啤酒的供应格局。

　　东帝汶喜力啤酒项目为年产3万吨的全自动啤酒厂交钥匙工程，并涵盖PET瓶饮料与苏打水生产线。作为乐惠国际首个包含完整土建工程的项目，我们依托在设备与工程管理领域的成熟经验，跨领域整合资源，凭借多年整厂建设积累的项目管理能力，特邀英籍专家全程管理，创新采用模块化交付模式，极大缩短了现场安装与调试周期，最终将这一极具挑战的项目，打造为备受行业瞩目的标杆工程。